炎炎夏日，从便利店随手拿起一杯冰杯，或是点一杯加了冰的奶茶，已成为许多人的消暑日常。但你有没有过这样的疑惑：为什么自家冰箱冻出来的冰块总是白蒙蒙、雾蒙蒙的，而市售食用冰却颗颗晶莹剔透?把水冻成冰，这件看似很简单的事，背后藏着什么门道?更重要的是，这颗直接入口的小冰块，到底是否安全?带着这些问题，记者走进山西省首个实现数智化、规模化、标准化的食用冰专业生产工厂，与卡缪(山西)食品有限公司生产负责人周振业面对面，试图揭开一颗冰块从水源到出厂的层层闯关之路。

制冰用水有多纯?

　　要做出“好”冰，先得有“好”水。不少消费者存在误区，认为食用冰只是将自来水简单冷冻制成。事实上，食用冰生产用水与普通自来水、工业制冰水的净化标准、洁净等级、管控体系完全不在一个层级。

　　“冰块和冰块是不一样的，食用冰和工业用冰更是两码事。”周振业一语道破关键。他介绍，市面上低端工业用冰多直接采用自来水入模冷冻，生产过程无严格净化、无密闭输送、无消杀流程，仅满足低温成型即可，几乎没有卫生管控标准。而食用冰属于食品类产品，生产用水必须严格符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》基础要求，企业还需在国标基础上执行更高等级的内控净化标准，以保障食用安全。

　　如何确保制冰用水持续、稳定地保持高纯净度?周振业道出核心管控逻辑，“电导率是监测水体纯净度最直观、最灵敏的指标，它反映的是水中溶解性杂质离子的含量，数值越低，说明水质纯度越高。不过，国家生活饮用水标准并不以电导率作为合格判定依据，但瓶装纯净水行业通常将电导率≤10μS/cm被视为高纯水质的一项通用参考标准。而我们厂净化后的制冰用水，电导率长期稳定控制在2μS/cm以内，纯净度优于普通瓶装饮用水。”

　　高标准水质，源自层层递进的闭环净化工艺。自来水进厂后，需经过全套多级净水处理流程：先通过石英砂、活性炭前置过滤，有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物，吸附余氯与异色异味;再经由一级、二级双级反渗透系统深度脱盐净化，对水中重金属、无机盐、微生物、虫卵等有害物质进行高效截留，整体脱盐净化率可达98%-99.5%，综合细菌截留率可达到99.99%(4-log)(注：4-log是水处理行业通用的专业术语(英文全称LRV对数降低值)，属于行业标准说法。)。

　　“从原水净化到进制冰设备，全程采用全封闭管道自动化输送，全程无人工接触、无二次污染，无需人工手动开关阀门，系统全自动恒定运行。”周振业强调。

　　即便经过多级反渗透净化，水体在进入制冰设备前，仍需经过0.22微米精密终端过滤和紫外线杀菌消杀两道终极净化工序，彻底杜绝微量杂质与微生物风险，达到企业食品级高纯制冰水标准，最终用于食用冰生产。

　　整套流程从原水过滤、深度净化、终端消杀到密闭制冰，全程闭环可控，真正实现每一块食用冰都由高纯度洁净水源冻制而成。

冰块为何如此透亮?

　　那么，明明都是干净的水，为何家用冰箱冻出的冰普遍发白、浑浊，而标准化工厂生产的食用冰，却通体晶莹通透、无白雾、无杂质?

　　核心在于冷冻方式与结冰原理完全不同。周振业解释，家庭冰箱制冰属于静态极速封闭冷冻，水体完全静止、整体快速降温，冰块由外向内瞬间冻结。表层先行结冰封闭后，水体内部溶解空气、微量气体无法排出，被封存在冰层内部，形成大量细微气泡与微孔结构。光线经过折射、散射后，冰块便呈现乳白色雾感，这是家庭制冰的普遍物理现象。

　　正规食品级制冰工厂，则采用动态流水渐进式薄层结晶工艺。制冰全过程水体保持循环流动状态，水流在低温冷凝板面薄层、缓慢、逐层结晶冻结，并非整体封冻。逐层慢速结冰的方式，让水中溶解空气有充足时间持续析出排空，不会截留于冰层内部。最终成型冰块结构致密、均匀、无气泡，因此呈现高度通透的晶体质感。

　　通透外观的背后，是更高标准的洁净生产体系支撑。目前，国家食用冰生产国标未对车间洁净度作出强制硬性规定，行业多数企业沿用十万级洁净车间标准生产。为最大限度规避粉尘、悬浮物、微生物带来的二次污染，卡缪(山西)食品有限公司主动拔高生产标准，按照千级洁净车间规格建设制冰生产区域。车间全域空气持续循环过滤净化，配套定时臭氧消杀系统，常态化净化空间环境、抑制菌落滋生，保障制冰、储冰、包装全流程洁净稳定。

　　人员管控同样执行食品级严苛规范。所有进入洁净生产区的工作人员，必须持有效健康证上岗，全程穿戴专用洁净工装、手套、口罩、头套，经过风淋室除尘净化后方可进入作业区域。通过设备、环境、人员三重闭环管控，从源头保障冰块洁净、通透、安全。

一颗冰要过几道关?

　　冰块成型通透，仅仅是品质基础。刚从制冰机脱落的初成型冰块，不能直接包装出厂，还需经过多重精修、筛选、复检流程，层层核验后方可成为成品。

　　新鲜成型冰块首先进入螺旋速冻隧道，在零下35℃至零下40℃超低温环境中完成二次复冻定型。通过深度低温固化，进一步收紧冰晶结构、提升冰块硬度与紧实度，大幅降低储运过程融化、粘连、碎裂概率，保障全程形态稳定。

　　复冻完成后，冰块自动归集至密闭储冰斗，通过智能分流系统平稳输送至灌装生产线。

　　包装前，冰块首先通过全自动机械筛分工序，完成第一道品质体检。生产转运、机械输送过程中产生的冰屑、碎冰、残缺异形冰，将被设备自动剔除，仅保留形态完整、尺寸均匀、品相统一的标准冰块进入灌装环节，保障每一袋成品外观规整、品质统一。

　　灌装封口并不意味着质检结束，而是整批次产品安全检测的正式开端。企业实行车间自检+第三方专业检测双重质检体系。每一批次食用冰成品，严格依据国家食用冰安全标准全项检测，涵盖感官指标、微生物指标、重金属指标三大核心板块。通过外观核验冰块透明度、洁净度、完整度;通过专业化验检测菌落总数等微生物指标、重金属等理化关键安全项目，所有指标全部达标方可判定为合格。

　　此外，生产全程实行每小时定时抽样巡检制度，动态跟踪在线成品品质。一旦发现品相、工艺、水质异常，立即启动批次隔离、溯源排查与报废处置，坚决杜绝任何疑似不合格产品流入市场。

　　同时，企业建立全流程消杀管控体系，生产车间定时臭氧消杀、制冰设备定期深度拆洗消毒、包装物料入车间前经过臭氧+紫外线双重预杀菌。从水源净化、低温制冰、洁净生产，到机械筛选、定时巡检、批次送检，每一道工序都层层设防、步步把关。

　　一块看似简单的食用冰，背后是严苛的净水工艺、科学的结冰技术、高等级洁净环境与系统化质检体系，真正做到了外观通透、品相标准、卫生安全、全程可控。正如周振业所说，一颗冰从水变成透亮的方块，其实走过了一条远比想象中更严谨、更精细的“闯关”之路。

(杨志敏)

　　炎炎夏日，从便利店随手拿起一杯冰杯，或是点一杯加了冰的奶茶，已成为许多人的消暑日常。但你有没有过这样的疑惑：为什么自家冰箱冻出来的冰块总是白蒙蒙、雾蒙蒙的，而市售食用冰却颗颗晶莹剔透?把水冻成冰，这件看似很简单的事，背后藏着什么门道?更重要的是，这颗直接入口的小冰块，到底是否安全?带着这些问题，记者走进山西省首个实现数智化、规模化、标准化的食用冰专业生产工厂，与卡缪(山西)食品有限公司生产负责人周振业面对面，试图揭开一颗冰块从水源到出厂的层层闯关之路。

制冰用水有多纯?

　　要做出“好”冰，先得有“好”水。不少消费者存在误区，认为食用冰只是将自来水简单冷冻制成。事实上，食用冰生产用水与普通自来水、工业制冰水的净化标准、洁净等级、管控体系完全不在一个层级。

　　“冰块和冰块是不一样的，食用冰和工业用冰更是两码事。”周振业一语道破关键。他介绍，市面上低端工业用冰多直接采用自来水入模冷冻，生产过程无严格净化、无密闭输送、无消杀流程，仅满足低温成型即可，几乎没有卫生管控标准。而食用冰属于食品类产品，生产用水必须严格符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》基础要求，企业还需在国标基础上执行更高等级的内控净化标准，以保障食用安全。

　　如何确保制冰用水持续、稳定地保持高纯净度?周振业道出核心管控逻辑，“电导率是监测水体纯净度最直观、最灵敏的指标，它反映的是水中溶解性杂质离子的含量，数值越低，说明水质纯度越高。不过，国家生活饮用水标准并不以电导率作为合格判定依据，但瓶装纯净水行业通常将电导率≤10μS/cm被视为高纯水质的一项通用参考标准。而我们厂净化后的制冰用水，电导率长期稳定控制在2μS/cm以内，纯净度优于普通瓶装饮用水。”

　　高标准水质，源自层层递进的闭环净化工艺。自来水进厂后，需经过全套多级净水处理流程：先通过石英砂、活性炭前置过滤，有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物，吸附余氯与异色异味;再经由一级、二级双级反渗透系统深度脱盐净化，对水中重金属、无机盐、微生物、虫卵等有害物质进行高效截留，整体脱盐净化率可达98%-99.5%，综合细菌截留率可达到99.99%(4-log)(注：4-log是水处理行业通用的专业术语(英文全称LRV对数降低值)，属于行业标准说法。)。

　　“从原水净化到进制冰设备，全程采用全封闭管道自动化输送，全程无人工接触、无二次污染，无需人工手动开关阀门，系统全自动恒定运行。”周振业强调。

　　即便经过多级反渗透净化，水体在进入制冰设备前，仍需经过0.22微米精密终端过滤和紫外线杀菌消杀两道终极净化工序，彻底杜绝微量杂质与微生物风险，达到企业食品级高纯制冰水标准，最终用于食用冰生产。

　　整套流程从原水过滤、深度净化、终端消杀到密闭制冰，全程闭环可控，真正实现每一块食用冰都由高纯度洁净水源冻制而成。

冰块为何如此透亮?

　　那么，明明都是干净的水，为何家用冰箱冻出的冰普遍发白、浑浊，而标准化工厂生产的食用冰，却通体晶莹通透、无白雾、无杂质?

　　核心在于冷冻方式与结冰原理完全不同。周振业解释，家庭冰箱制冰属于静态极速封闭冷冻，水体完全静止、整体快速降温，冰块由外向内瞬间冻结。表层先行结冰封闭后，水体内部溶解空气、微量气体无法排出，被封存在冰层内部，形成大量细微气泡与微孔结构。光线经过折射、散射后，冰块便呈现乳白色雾感，这是家庭制冰的普遍物理现象。

　　正规食品级制冰工厂，则采用动态流水渐进式薄层结晶工艺。制冰全过程水体保持循环流动状态，水流在低温冷凝板面薄层、缓慢、逐层结晶冻结，并非整体封冻。逐层慢速结冰的方式，让水中溶解空气有充足时间持续析出排空，不会截留于冰层内部。最终成型冰块结构致密、均匀、无气泡，因此呈现高度通透的晶体质感。

　　通透外观的背后，是更高标准的洁净生产体系支撑。目前，国家食用冰生产国标未对车间洁净度作出强制硬性规定，行业多数企业沿用十万级洁净车间标准生产。为最大限度规避粉尘、悬浮物、微生物带来的二次污染，卡缪(山西)食品有限公司主动拔高生产标准，按照千级洁净车间规格建设制冰生产区域。车间全域空气持续循环过滤净化，配套定时臭氧消杀系统，常态化净化空间环境、抑制菌落滋生，保障制冰、储冰、包装全流程洁净稳定。

　　人员管控同样执行食品级严苛规范。所有进入洁净生产区的工作人员，必须持有效健康证上岗，全程穿戴专用洁净工装、手套、口罩、头套，经过风淋室除尘净化后方可进入作业区域。通过设备、环境、人员三重闭环管控，从源头保障冰块洁净、通透、安全。

一颗冰要过几道关?

　　冰块成型通透，仅仅是品质基础。刚从制冰机脱落的初成型冰块，不能直接包装出厂，还需经过多重精修、筛选、复检流程，层层核验后方可成为成品。

　　新鲜成型冰块首先进入螺旋速冻隧道，在零下35℃至零下40℃超低温环境中完成二次复冻定型。通过深度低温固化，进一步收紧冰晶结构、提升冰块硬度与紧实度，大幅降低储运过程融化、粘连、碎裂概率，保障全程形态稳定。

　　复冻完成后，冰块自动归集至密闭储冰斗，通过智能分流系统平稳输送至灌装生产线。

　　包装前，冰块首先通过全自动机械筛分工序，完成第一道品质体检。生产转运、机械输送过程中产生的冰屑、碎冰、残缺异形冰，将被设备自动剔除，仅保留形态完整、尺寸均匀、品相统一的标准冰块进入灌装环节，保障每一袋成品外观规整、品质统一。

　　灌装封口并不意味着质检结束，而是整批次产品安全检测的正式开端。企业实行车间自检+第三方专业检测双重质检体系。每一批次食用冰成品，严格依据国家食用冰安全标准全项检测，涵盖感官指标、微生物指标、重金属指标三大核心板块。通过外观核验冰块透明度、洁净度、完整度;通过专业化验检测菌落总数等微生物指标、重金属等理化关键安全项目，所有指标全部达标方可判定为合格。

　　此外，生产全程实行每小时定时抽样巡检制度，动态跟踪在线成品品质。一旦发现品相、工艺、水质异常，立即启动批次隔离、溯源排查与报废处置，坚决杜绝任何疑似不合格产品流入市场。

　　同时，企业建立全流程消杀管控体系，生产车间定时臭氧消杀、制冰设备定期深度拆洗消毒、包装物料入车间前经过臭氧+紫外线双重预杀菌。从水源净化、低温制冰、洁净生产，到机械筛选、定时巡检、批次送检，每一道工序都层层设防、步步把关。

　　一块看似简单的食用冰，背后是严苛的净水工艺、科学的结冰技术、高等级洁净环境与系统化质检体系，真正做到了外观通透、品相标准、卫生安全、全程可控。正如周振业所说，一颗冰从水变成透亮的方块，其实走过了一条远比想象中更严谨、更精细的“闯关”之路。

(杨志敏)